一、設(shè)備功能
　　數(shù)控等離子切割機(jī)用于碳鋼板及不銹鋼板平面上的任意幾何圖形切割。
　　二、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
　　1、 規(guī)格
　　橫向跨距 1500-5000mm 有效行距 700-4200mm
　　縱向軌長 8000mm-(根據(jù)用戶需求) 有效行距 6000mm-(用戶指定)
　　2、 切割形式：等離子切割
　　3、 切割厚度：由所選配等離子電源大小而定(推薦美國原裝進(jìn)口機(jī)用飛馬特等離子電源)
　　電源大小及切割厚度可參考下表
　　1、 最大空行程速度：6000mm/min
　　2、 調(diào)速范圍：0-6000mm/min
　　3、 切割速度：0-1200mm/min
　　4、 切割速度調(diào)整方式：連續(xù)可調(diào)
　　5、 縱向驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)
　　6、 整機(jī)定位精度、重復(fù)精度達(dá)到JB/T5102-1999標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到JB/T10045.3-1999標(biāo)準(zhǔn)
　　10、等離子氣體：空氣，氮?dú)猓鯕猓瑲鍤錃猓Ｗo(hù)氣體為空氣，氮?dú)猓趸?br />　　11、數(shù)控系統(tǒng)：上海交大數(shù)控系統(tǒng)(特別定制，抗干擾能力強(qiáng))
　　12、操作臺位置：左側(cè)(用戶指定)
　　13、整體顏色：藍(lán)色
　　三、全套自動(dòng)切割控制軟件功能實(shí)現(xiàn)：
　　1、 切割全過程自動(dòng)化，新安裝的維弧控制器能夠保證等離子在切割過程中不斷弧
　　2、 斷電記憶
　　3、 暫停、切割過程中加減速、返回再返回功能
　　4、 快速定位
　　5、 CRT模擬加工及加工過程的同步跟蹤顯示、程序顯示、位置坐標(biāo)顯示、當(dāng)前速度顯示
　　6、 坐標(biāo)變換
　　7、 屏幕圖形的自動(dòng)測量，比較縮放。窗口放大，圖形位置編輯及調(diào)整(如旋轉(zhuǎn)、平移、循環(huán)等)
　　8、 拐點(diǎn)加減速
　　10、可擴(kuò)充的宏程序調(diào)用及編輯功能
　　11、對等離子切割過程中穿孔時(shí)間、等離子弧延時(shí)時(shí)間、割炬上升時(shí)間、割炬下降時(shí)間、息弧時(shí)間可進(jìn)行設(shè)定或修改
　　12、故障顯示、自診斷功能，自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)功能
　　13、主機(jī)綠色節(jié)能功
　　14、最大編程數(shù)值：直線路：2000m，圓R2000m
　　15、無級調(diào)速，切割速度可程序給定，也可手動(dòng)增減速，快車可適量控制。
　　四、標(biāo)準(zhǔn)版FASTCAM套料軟件，可實(shí)現(xiàn)：
　　1. ACAD兼容功能：ACAD繪制的DXF/DWG零件圖，可直接讀入FastCAM套料軟件;
　　2.CAD清除壓縮優(yōu)化功能：對DXF/DWG文件進(jìn)行CAD清除壓縮，清除多余的點(diǎn)，重疊的線，壓縮擬合線段和曲線，優(yōu)化DXF/DWG零件圖，有效提高切割效率和切割質(zhì)量;
　　3.DXF/DWG提取功能：自動(dòng)從DXF/DWG文件中批量讀取零件圖，存為單個(gè)零件圖，進(jìn)行自動(dòng)套料;
　　4.DXF/DWG批處理功能：批量讀入DXF/DWG文件，自動(dòng)進(jìn)行編程，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為NC切割文件;
　　5.手動(dòng)編程功能：對單個(gè)零件或套料圖進(jìn)行手工編程，任意設(shè)置和修改引入引出線的位置、長度和角度;
　　6.手動(dòng)套料功能：上下左右快速移動(dòng)零件，任意旋轉(zhuǎn)零件角度，進(jìn)行鏡像翻轉(zhuǎn)等;
　　7.交互式套料：充分發(fā)揮人機(jī)互動(dòng)的工作效率，在自動(dòng)套料中加入人的套料經(jīng)驗(yàn)，使套料率達(dá)到最高;
　　8.余料套料功能：提供剩余鋼板的標(biāo)記、自動(dòng)存儲和重復(fù)套料功能，有效節(jié)省鋼材;
　　9.火焰等離子切割工藝：提供多種割縫補(bǔ)償方式，以及預(yù)穿孔、墊縫切割、連割、留封口等切割工藝;
　　五、機(jī)械系統(tǒng)
　　1、 橫梁：龍門移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)，消除應(yīng)力處理;進(jìn)口直線導(dǎo)軌，克服了傳統(tǒng)的鑲鋼導(dǎo)軌易受沖擊載荷變形等缺點(diǎn)：高精度齒條，均按照GB10095-88標(biāo)準(zhǔn)的7級精度產(chǎn)生。
　　2、 主滑座：整體箱式焊接結(jié)構(gòu)，消除應(yīng)力處理，內(nèi)置行程限位開關(guān)，起縱向行程限位作用，另在兩端裝有刮屑裝置。 。
　　3、 主減速機(jī)：全封閉、無間隙，具有合間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、磨損補(bǔ)償和電磁離合傳動(dòng)精度高、可靠性好，壽命長。
　　4、 副滑座：整體箱式焊接結(jié)構(gòu)，同主滑座，前后端裝有刮屑裝置。
　　5、 副減速箱：同主減速箱。
　　6、 主、副導(dǎo)軌及齒條：導(dǎo)軌采用38公斤級鋼軌經(jīng)刨、削、磨削加工而成，鑲嵌高精度齒條，精度符合DIN8523標(biāo)準(zhǔn)。
　　7、 主割機(jī)：含橫向驅(qū)動(dòng)減速箱及雙導(dǎo)向柱升降機(jī)構(gòu)，具有機(jī)械限位功能。
　　8、 副割機(jī)：具有機(jī)械限位功能。
　　9、 橫向纜線采用拖鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，整潔美觀。
　　10、橫梁增加優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)直線導(dǎo)軌。
　　11、鋼帶連接：使割機(jī)間能完成同步或鏡向運(yùn)動(dòng)。
　　12、軌道支撐調(diào)整支架。
　　13、設(shè)備外部走線采用拖鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)
　　六、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
　　1、 驅(qū)動(dòng)柜總成
　　專用總線板
　　伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)接口板輸入輸出光電隔離板
　　固態(tài)繼電器板
　　電源整流板
　　割機(jī)功能板
　　伺服輔助功能板
　　2、X、Y向數(shù)字式交流伺服電機(jī)(日本原裝)三臺套。免維護(hù)，具有轉(zhuǎn)速、扭矩、位置偏差三種監(jiān)控方式，故障自動(dòng)提示、報(bào)警、同步保護(hù)。